當(dāng)設(shè)備潤(rùn)滑材料選擇后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅc裝置將潤(rùn)滑劑送到各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑劑的輸送，分配、調(diào)節(jié)方法與裝置是否符合要求，對(duì)保證設(shè)備的潤(rùn)滑，提高設(shè)備的工作性能有著重要的作用。所以，在設(shè)備選型決策中，必須考慮潤(rùn)滑裝置的相關(guān)要求，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備潤(rùn)滑裝置與防漏治漏

1.對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑裝置的基本要求

①盡可能實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動(dòng)化，且性能良好、工作可靠，保證各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好的潤(rùn)滑。

②能確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤(rùn)滑材料，并便于對(duì)潤(rùn)滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要考慮潤(rùn)滑劑的循環(huán)使用。

③潤(rùn)滑裝置應(yīng)具有質(zhì)量高的過(guò)濾裝置和吸塵效能，確保潤(rùn)滑材料的清潔。

④裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，便于維護(hù)與檢修。

⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，安全可靠。

2.設(shè)備潤(rùn)滑裝置的選擇

目前，采用的潤(rùn)滑裝置有人工加油潤(rùn)滑裝置和集中潤(rùn)滑裝置兩種。

(1) 人工加油潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤(rùn)滑部位。人工加油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、低速摩擦副的潤(rùn)滑。常用的人工加油潤(rùn)滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。

(2) 集中潤(rùn)滑裝置

集中潤(rùn)滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，有間歇潤(rùn)滑和連續(xù)潤(rùn)滑兩種形式。集中潤(rùn)滑減少了操作工人的手工勞動(dòng)，提高了潤(rùn)滑的可靠性。按使用潤(rùn)滑材料不同，有稀油集中潤(rùn)滑裝置和干油集中潤(rùn)滑裝置。

潤(rùn)滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來(lái)了方便。

當(dāng)原有潤(rùn)滑裝置不能保證設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)給予改進(jìn)。目前，一般采用改分散潤(rùn)滑為集中潤(rùn)滑;給潤(rùn)滑系統(tǒng)加裝狀態(tài)監(jiān)測(cè)顯示，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑裝置和系統(tǒng)的欠壓報(bào)警、超壓報(bào)警或超溫報(bào)警等;采用智能型潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)重要設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測(cè)等方法。

3.設(shè)備的漏油與防治

密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中。由于種種原因，許多設(shè)備往往達(dá)不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成設(shè)備的潤(rùn)滑不良，影響設(shè)備的使用性能和正常運(yùn)行，又會(huì)污染和惡化使用部門(mén)的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

(1) 漏油分析

①設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施;未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

②制造與加工精度不良。包括在制造過(guò)程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

③密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

④管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊等。

⑤安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過(guò)大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

⑥工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，高溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

以上幾點(diǎn)都是造成泄漏的主要原因。而且各個(gè)因素都相互交叉、相互影響。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

(2) 設(shè)備漏油的防治途徑

由于造成設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。所以，設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上尋找解決問(wèn)題的方法，然后按照封、堵、疏導(dǎo)和均壓的原則，有針對(duì)性地進(jìn)行治理。但提高設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。