現(xiàn)代化設(shè)備管理模式是指運(yùn)用先進(jìn)的管理理念、技術(shù)和方法，對(duì)設(shè)備進(jìn)行高效、智能化管理的一種管理模式。它旨在優(yōu)化設(shè)備的使用效率、延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，并確保設(shè)備在符合安全、環(huán)境和質(zhì)量要求的條件下正常運(yùn)行。以下是思路要點(diǎn)：

1、設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。設(shè)備管理工作，是要延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高設(shè)備利用率，是降低成本的一種有效的精益管理工具。

2、制造型企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際，建立企業(yè)、車(chē)間的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，健全設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，做好設(shè)備管理工作。設(shè)備管理方式上實(shí)行全面管理、全員管理和全程管理。現(xiàn)代的設(shè)備管理不同于傳統(tǒng)的設(shè)備管理，它是綜合性的，能有效保證設(shè)備的技術(shù)性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。在進(jìn)行設(shè)備管理工作時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃和檢修規(guī)程，有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行設(shè)備的檢查和維護(hù)。同時(shí)要嚴(yán)格把好備品備件質(zhì)量關(guān)，力求既保證質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)節(jié)約。并且要嚴(yán)格抓好檢修質(zhì)量和技改檢修完工驗(yàn)收關(guān)。對(duì)設(shè)備檢修和技改檢修實(shí)行定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，確保檢修質(zhì)量和技改質(zhì)量。

3、設(shè)備為企業(yè)的生產(chǎn)出了很大的力，有了很大的耗損，企業(yè)一定要定期進(jìn)行保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持潤(rùn)滑清潔，及時(shí)排除設(shè)備故障。同時(shí)，設(shè)備更新改造是設(shè)備管理中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持科學(xué)的態(tài)度，盡可能地把設(shè)備修理與改造結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。但由于長(zhǎng)期受傳統(tǒng)的維修模式和事后維修思想的影響，目前的設(shè)備管理中普遍存在認(rèn)識(shí)誤區(qū)，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)設(shè)備管理水平的提升和現(xiàn)代化進(jìn)程。為了適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的需要，設(shè)備管理人員必須走出誤區(qū)，建立新的認(rèn)識(shí)體系。在工廠企業(yè)中，普遍認(rèn)為只要是設(shè)備都會(huì)出故障，但這是不正確的認(rèn)知。而我們應(yīng)該樹(shù)立以可靠性為中心的維修思想，只要以可靠性數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，采用先進(jìn)的測(cè)試技術(shù)和診斷方法，就可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零。這種思想使維修工作有了較強(qiáng)的針對(duì)性，使主客觀更加一致，增強(qiáng)了科學(xué)性，減少了盲動(dòng)性。

近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應(yīng)用，設(shè)備的可靠性日益提高，而設(shè)備的無(wú)形磨損日漸加速。60％以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期，卻無(wú)耗損故障期。盲目大修會(huì)引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率。由于設(shè)備不同部件的運(yùn)動(dòng)不同、負(fù)載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項(xiàng)修、總成或組件維修更經(jīng)濟(jì)合理。故障不會(huì)憑空出現(xiàn)，而是日積月累形成的。塵土、油污、應(yīng)力、微裂紋、腐蝕、松動(dòng)、接觸不良、老化等問(wèn)題都是引發(fā)故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問(wèn)題需要我們?nèi)プ屑?xì)觀察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。只要強(qiáng)化基礎(chǔ)，從細(xì)微之處做起，如檢查、清潔、保養(yǎng)、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備維修策略。

4、在制造型企業(yè)中，很多設(shè)備管理人員都認(rèn)為備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫(kù)存的矛盾。但其實(shí)只要把備件合理分類(lèi)，關(guān)鍵備件作冗余儲(chǔ)存，一般備件正常儲(chǔ)存，不重要備件可短缺儲(chǔ)存，還有大量備件作零庫(kù)存，可以既降低庫(kù)存成本，又不會(huì)造成緊急短缺。例如按照“關(guān)鍵性”對(duì)設(shè)備、部件、零件都進(jìn)行A、B、C分類(lèi)，從AAA到CCC，按照關(guān)鍵性程度，分輕重緩急分別作冗余庫(kù)存、一般庫(kù)存、可短缺庫(kù)存及只存信息不存零件的零庫(kù)存管理。在設(shè)備管理方式上，要求的就是全員參與，所以讓操作工參與維修設(shè)備是非常有必要的。

操作工天天接觸設(shè)備，最了解設(shè)備各種性能。設(shè)備運(yùn)行中的聲音、溫度、動(dòng)作、氣味、顏色等發(fā)生異常也是現(xiàn)場(chǎng)操作人員最先感知。  因此，操作工是否能正確操作，對(duì)設(shè)備負(fù)不負(fù)責(zé)任，結(jié)果大不一樣。隨著設(shè)備自動(dòng)化程度提高，操作會(huì)變得更簡(jiǎn)單、輕松，也使操作工對(duì)設(shè)備負(fù)更多責(zé)任成為可能。對(duì)此，制造型企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該朝著扁平化、專(zhuān)業(yè)搭接、工序優(yōu)先、短路管理、淡化分工、模糊邊界管理的方向不斷努力。