質量管理系統(tǒng)是企業(yè)管理中至關重要的一環(huán)，其功能涵蓋了產品研發(fā)、生產、銷售、售后服務等全過程。以下是對質量管理系統(tǒng)功能的詳細介紹，旨在幫助企業(yè)更好地理解其重要性。有關質量管理系統(tǒng)的相關功能，請看以下詳細內容：

　　1、車間大屏

　　車間大屏展示生產線上各個工位的實時數據和質量指標

　　車間大屏實時車間數據查看進行監(jiān)控，全面了解生產作業(yè)情況，如：生產進度和計劃、理論產能和實際產能、質量數據和質量指標、設備狀態(tài)和維護保養(yǎng)、生產指導和安全提示，以幫助生產經理和工人快速了解生產的狀況并做出及時的調整和決策。

　　2、來料送檢

　　來料送檢：通過對原料進行檢驗和測試，確保原材料符合企業(yè)的要求和標準

　　來料送檢指在原材料進入生產過程前，將這些原材料送到檢驗部門進行檢驗和測試的過程，避免物料出現(xiàn)錯檢、漏檢的情況，來料送檢是一個非常嚴肅的過程，涉及對企業(yè)生產的基石——原材料的質量進行把控。

　　3、巡檢檢驗

　　巡檢檢驗：通過對生產過程進行周期性檢查和測試，確保生產過程符合企業(yè)制定的標準和規(guī)范

　　巡檢檢驗指在生產過程中周期性地對生產現(xiàn)場和生產過程進行檢查和測試、檢驗數據進行記錄，對良品和不良品進行跟蹤，統(tǒng)計產出數量，以確保生產進展順利、生產質量穩(wěn)定、產品符合質量標準。

　　4、出貨檢驗

　　出貨檢驗：對產品進行檢驗，確保產品的質量符合要求，達到客戶的要求和期望，以保證產品出廠前的合格率

　　出貨檢驗的方法包括：抽樣檢驗（按照一定的抽樣標準，從批量生產的產品中隨機抽取一部分進行檢驗），全檢驗（對每一件產品都進行檢驗，確保產品的質量符合要求），穩(wěn)定性檢驗（對同一批次的產品進行多次檢驗，以確定產品的穩(wěn)定性和可靠性），同時需要建立相應的記錄和檔案，以備查證。

　　5、SPC分析

　　SPC分析：延長設備使用壽命、減少故障發(fā)生率和提高設備運行質量

　　SPC分析包括：確定關鍵過程參數、收集數據、統(tǒng)計分析、控制圖繪制、制定控制策略、實施控制措施等，通過SPC分析來有效降低缺陷率、提高產品質量和生產效率，從而實現(xiàn)經濟效益最大化。

　　6、倉庫管理

　　倉庫管理：確保產品在運輸和儲存過程中不受損失或污染，并能滿足客戶的需求，同時在保證產品質量的前提下，合理利用倉儲資源、降低庫存成本

　　倉庫管理包括：庫存管理、庫存管理、出庫管理、盤點管理等，對工廠倉庫進行智能管理，倉庫實時數據智能查看，出入庫審批管理并支持用戶自定義進行打印采購單。

　　7、備件管理

　　備件管理：保證生產活動的正常運轉和產品質量的穩(wěn)定可靠，避免因設備事故導致的損失

　　備件管理模塊主要包含備件的基本信息、采購、庫存、領用等功能。當系統(tǒng)備件數量低于最小庫存量可自動發(fā)出庫存預警，采購人員可根據預警提醒發(fā)起采購流程。設備維修、保養(yǎng)、技改均可能產生備件的消耗，系統(tǒng)將記錄備件消耗并自動計算庫存。