不合格品管理在質(zhì)量管理系統(tǒng)的重要性！?。?/h1>

作者: 乾元坤合   發(fā)布時(shí)間: 2024-07-29   

對(duì)不合格品加以識(shí)別、區(qū)隔、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、重新處理，以防止非預(yù)期的使用或流入客戶手中。為對(duì)品質(zhì)異常能及時(shí)反應(yīng)及處理、預(yù)防、消除異常原因，以維持品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作。

該模塊的功能包括目的與范圍、定義與分類、各部門職責(zé)等。通過(guò)這一模塊，企業(yè)能夠有效控制和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，避免不合格品流入客戶手中，從而維護(hù)品牌聲譽(yù)和客戶滿意度。具體功能如下：

1. 目的與范圍
• 目的：不合格品管理模塊的目的是對(duì)不合格品進(jìn)行識(shí)別、隔離、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和重新處理，以防止其非預(yù)期使用或流入客戶手中。
• 范圍：該模塊涵蓋來(lái)料、在制品、出貨等各個(gè)階段的不合格品管理。
2. 定義與分類
• 不合格品（Nonconformity）：超出接收標(biāo)準(zhǔn)，不滿足要求的產(chǎn)品。
• 返工（Rework）：由原加工流程對(duì)不合格品重新加工使產(chǎn)品符合需求規(guī)格。
• 修理（Repair）：增加加工流程以對(duì)不合格品進(jìn)行修復(fù)，使其符合需求規(guī)格。
• 挑選（Sorting）：對(duì)不合格品進(jìn)行挑選，以區(qū)別等級(jí)。
• 報(bào)廢：無(wú)法進(jìn)行挑選、返工或修復(fù)的不良品及維修成本高于制作成本的不良品。
• 批退（Reject）：品管單位檢驗(yàn)材料、半成品、成品等有品質(zhì)異常不滿足需求狀況時(shí)，將檢驗(yàn)品整批退還供應(yīng)商或制造單位，并要求處理的情形。
• 特采：因生產(chǎn)需求急迫，經(jīng)評(píng)審影響度在可接受的范圍，以及其他可讓步使用的狀況，經(jīng)原材料評(píng)審委員會(huì)評(píng)審會(huì)簽后同意采用。
3. 各部門職責(zé)
• 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)不合格品處置活動(dòng)的協(xié)調(diào)，包含來(lái)料不合格、生產(chǎn)中不合格、顧客反饋不合格等；定義不合格品的區(qū)分、隔離及標(biāo)示方式；評(píng)估定義不合格品的挑選方式及標(biāo)準(zhǔn)；品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)，不合格品緊急處理方式要求。
• 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程不合格品區(qū)隔作業(yè)及相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；執(zhí)行對(duì)品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)不合格品的應(yīng)急處理要求；按照工藝及質(zhì)量提供的方案執(zhí)行不合格品的返工、修理、挑選等作業(yè)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)原因造成品質(zhì)異常之分析與改善。
• 工藝部：品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處理方案擬定；對(duì)過(guò)程品質(zhì)異常之分析與改善要求；對(duì)修理、返工作業(yè)方式定義。
4. 不合格品控制流程
• 進(jìn)料品質(zhì)異?？刂疲嘿|(zhì)量部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)抽檢方案，按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)。進(jìn)料品質(zhì)如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，張貼不合格標(biāo)簽并依流程執(zhí)行批退，并將異常反饋給采購(gòu)部門進(jìn)行溝通處理。
• 生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品異?？刂疲嘿|(zhì)量檢測(cè)、巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異?；蛏a(chǎn)作業(yè)員自主檢查發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，須立即告知該生產(chǎn)段班長(zhǎng)作應(yīng)急處理。對(duì)不合格品及可能受影響的產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別、區(qū)分、隔離，并標(biāo)示明確。
• 成品或出貨檢查發(fā)生品質(zhì)異?？刂疲篛QC對(duì)成品執(zhí)行出貨抽檢如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常超出管控要求，產(chǎn)品不得出貨。依照各部門出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定方式進(jìn)行不合格品處理。
5. 處理流程
• 返工處理流程：工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品特性，評(píng)價(jià)不合格品返工的條件，對(duì)有條件進(jìn)行返工的產(chǎn)品定義返工標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)方法。
• 修理處理流程：工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝及產(chǎn)品特性，評(píng)價(jià)不合格品是否可以修理，對(duì)有條件進(jìn)行修理的產(chǎn)品定義修理方法。
• 挑選處理流程：工藝根據(jù)產(chǎn)品的性能制定不合格品的測(cè)試挑選處理方法；生產(chǎn)根據(jù)工藝提供的測(cè)試方式或質(zhì)量提供的外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行挑選作業(yè)。
• 報(bào)廢處理流程：不合格品報(bào)廢由產(chǎn)品歸屬單位或責(zé)任單位提出，并填寫報(bào)廢申請(qǐng)單。不合格品的報(bào)廢需經(jīng)過(guò)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)部門會(huì)簽，由質(zhì)量部全檢確認(rèn)，并最終經(jīng)該廠廠長(zhǎng)簽核確認(rèn)后方可執(zhí)行。
• 特采處理流程：特采申請(qǐng)須由材料或產(chǎn)品的需求部門提出，經(jīng)過(guò)相關(guān)部門評(píng)審，并由原材料評(píng)審委員會(huì)主席簽字同意后方可成立。
6. 關(guān)鍵控制點(diǎn)
• 判定與標(biāo)識(shí)：對(duì)不合格品要及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。標(biāo)識(shí)的形式可采用色標(biāo)、標(biāo)簽、文字、印記等。
• 隔離與存放：一旦出現(xiàn)不合格品，除及時(shí)做出標(biāo)識(shí)和決定處置外，對(duì)不合格品還要及時(shí)隔離存放，以防誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品。
• 記錄與通報(bào)：做好不合格的記錄，確定不合格的范圍，并通報(bào)與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時(shí)也應(yīng)通知顧客。

綜上所述，不合格品管理模塊在質(zhì)量管理體系中占有重要地位。它通過(guò)系統(tǒng)化和自動(dòng)化的方式幫助企業(yè)處理質(zhì)量問(wèn)題，從識(shí)別、隔離到處理各個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的流程和控制措施。