車間管理系統(tǒng)是一種強大的工具，用于管理車間內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)和相關(guān)流程。以下是車間管理系統(tǒng)的八個主要功能：

　　1、生產(chǎn)任務(wù)單管理：該系統(tǒng)支持生產(chǎn)任務(wù)單的創(chuàng)建和管理。生產(chǎn)任務(wù)單是生產(chǎn)系統(tǒng)的主要需求來源，可以手工輸入或由MPS/MRP系統(tǒng)自動生成。系統(tǒng)提供MRP的模擬功能，根據(jù)指定的任務(wù)單可以生成其下級任務(wù)單。任務(wù)單可以根據(jù)需求進行拆分，將一個任務(wù)單拆分成不同數(shù)量和不同加工單位的任務(wù)單。用戶可以自定義各種生產(chǎn)類型并設(shè)置屬性，使任務(wù)單更加靈活。此外，用戶還可以根據(jù)銷售訂單直接生成任務(wù)單，適用于那些嚴(yán)格按照銷售訂單進行生產(chǎn)的企業(yè)。系統(tǒng)能夠提供對指定任務(wù)單可用物料和可用能力的分析，以及任務(wù)單拆分功能，方便用戶隨時調(diào)整和安排任務(wù)單。

　 2、投料單管理：投料單是生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料計劃表，用于控制物料的領(lǐng)用數(shù)量。此功能不僅能夠管理領(lǐng)料數(shù)量，還提供相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單的BOM歷史記錄。用戶可以調(diào)整、查詢和分析單位用量和損耗率等信息。系統(tǒng)提供四種領(lǐng)料方式供用戶選擇，包括根據(jù)投料單、根據(jù)投料單的比例關(guān)系及指定的配套數(shù)進行領(lǐng)料/退料、根據(jù)投料單匯總領(lǐng)料，以及根據(jù)投料單的領(lǐng)料倒沖。此外，投料單的編輯功能還允許用戶為特殊產(chǎn)品指定臨時BOM，靈活處理返工和產(chǎn)品拆卸等業(yè)務(wù)。

　 3、物料替代：該功能提供對替代物料的定義，以及用于替代的物料和被替代的物料的庫存數(shù)量。用戶可以根據(jù)BOM和產(chǎn)品等指定替代范圍，也可以指定適用于所有物料的替代比率。一旦定義了替代物料，用戶在投料單維護中就可以選擇替代物料。

　　4、工票管理：工票管理是普通型企業(yè)的一個特征，通過工票管理可以實現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)按工序級別的詳細(xì)安排和分工。該系統(tǒng)提供自動的正排和倒排工序計劃，并支持串行和并行的生產(chǎn)方式。其中的工序優(yōu)先設(shè)置功能提供多種優(yōu)先級計算方法，并允許用戶自定義優(yōu)先級。

　　5、替代工序：用戶可以定義替代工序，在工票管理中可以調(diào)用替代工序，實現(xiàn)工序的替代。

　 6、替代工藝路線：替代工藝路線可以極大地減輕工藝路線的維護工作，特別適用于工藝比較標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。用戶可以將工藝相同的產(chǎn)品定義為一個工藝路線。

　 7、工序匯報：工序匯報功能配合工票管理使用，通過匯報功能可以收集生產(chǎn)車間每道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備使用情況、操作人員和操作時間等信息。這有助于分析和考核車間績效，同時掌握車間的運作情況。

　 8、投入產(chǎn)出控制：投入產(chǎn)出控制，也稱為"輸入/輸出控制"，是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。系統(tǒng)可以生成投入產(chǎn)出報告（I/O報告），比較計劃和實際的投入和產(chǎn)出情況，包括計劃投入工時、實際投入工時、計劃產(chǎn)出工時等其他信息。

　　車間管理系統(tǒng)的功能涵蓋了生產(chǎn)任務(wù)單管理、投料單管理、物料替代、工票管理、替代工序、替代工藝路線、工序匯報和投入產(chǎn)出控制。這些功能的綜合應(yīng)用可以提高車間生產(chǎn)的準(zhǔn)確性、效率和管理水平。